1、無(wú)流量信號輸出

該儀表故障主要涉及電源故障、電纜連接異常、流體反向流動(dòng)、管道內介質(zhì)不足等多個(gè)方面，其中以管道內介質(zhì)不足為例，該故障多由儀表內傳感器安裝位置不當造成，如圖1所示，當將傳感器安裝至a處時(shí)，易因傳感器安裝位置偏高，導致管道內積聚一定量的空氣；當將傳感器安裝至 b 處時(shí)，可能導致液體無(wú)法充滿(mǎn)管道；當將傳感器安裝至 e 處時(shí)，同樣因安裝位置偏高使液體不滿(mǎn)管。對此，應在儀表檢修環(huán)節定位故障部位及元器件，確認傳感裝置零部件、管道內壁及各接線(xiàn)端外觀(guān)完好、無(wú)變形等問(wèn)題，并以c、d部位作為傳感器的正確安裝位置，保證管道內充滿(mǎn)液體介質(zhì)，使儀表恢復信號輸出功能。此外，轉換器故障同樣可能導致儀表信號輸出異常，在現場(chǎng)排查環(huán)節可更換線(xiàn)路板，實(shí)現對故障成因的有效排查，并合理調節小信號切除參數，使儀表恢復正常顯示功能。

2、信號逐漸減弱

在電磁流量計運行過(guò)程中出現儀表信號逐漸減弱或急速下降情況，此類(lèi)故障可能為電極間絕緣性能下降或發(fā)生短路現象。在現場(chǎng)檢修環(huán)節，可預先檢查測量導管，對于內壁積聚大量污垢的導管進(jìn)行及時(shí)清洗，使用軟刷、棉簽等擦拭電極表面，并及時(shí)更換破損的絕緣襯里，恢復電極絕緣性能。部分儀表運行工況較為惡劣、涉及酸堿液體介質(zhì)，對此應重點(diǎn)檢查儀表的信號接線(xiàn)端子，及時(shí)更換新的接線(xiàn)端子、O 型圈等零部件，并落實(shí)接線(xiàn)箱的密封處理及防腐措施，保證儀表輸出信號在正常區間內浮動(dòng)。

3、零點(diǎn)不穩定

該故障的發(fā)生原因可能體現在以下層面：其一是管道內介質(zhì)含量不足，如液體未充滿(mǎn)管道、管道內積聚一定量的氣泡或含有垢層等，對此需重新校核儀表內各裝置、器件的安裝位置，調節儀表運行工況參數，并重新清理管道內壁，必要情況下需重新調零，保證儀表在正常工況下運行、零點(diǎn)恢復穩定；其二是儀表絕緣性差，對此可使用新絕緣材料或將接線(xiàn)端子重新連接，保證接線(xiàn)端子與線(xiàn)路之間接觸良好；其三是管道內液體存在微小流動(dòng)，對此需仔細檢查流量計前端閥門(mén)的閉合狀態(tài)，確認截止閥全部關(guān)閉、無(wú)泄漏問(wèn)題；其四是接地不良，對此需嚴格依據儀表接地規范進(jìn)行可靠接地，做好接地線(xiàn)纜、接線(xiàn)端子連接狀況檢查，并確認儀表內轉換器借助電纜線(xiàn)進(jìn)行直接接地，實(shí)現等電位連接，防范出現電磁干擾。

4、空管報警

該故障主要表現為管道內未充滿(mǎn)液體，對此需重新核對儀表內傳感器、轉換器等元器件的安裝位置，確認符合安裝設計要求，并及時(shí)更換受損元器件。為判斷元器件是否處于正常運行狀況，可引入輸入短接測試方法，當觀(guān)察到短接后不再顯示管道報警信號，即可判定元器件恢復正常狀態(tài)，實(shí)現故障排除。