一、磁翻板水位計現存在的問(wèn)題
1、出現雜質(zhì)堵塞
油田公司主要使用磁翻板液位計，經(jīng)過(guò)長(cháng)期的使用磁翻板液位計出現下列一些問(wèn)題。油庫使用單臺磁翻板液位計，用兩根直徑16 mm的連通管將爐與液位計連接，一個(gè)磁性浮球在爐內，多個(gè)磁極位于球體兩側。其測量的基本原理是爐內的水位波動(dòng)讓浮球上下運動(dòng)，由于球的磁力作用使磁極上下翻轉，所表示出不同的顏色的水位。在現場(chǎng)運作中，高溫影響鍋爐本身的材質(zhì)，有金屬氧化物雜質(zhì)生成，鍋爐內水質(zhì)受污染，導致液位計磁性浮球卡住，不能上下浮動(dòng)，以及液位計與爐體連通管堵塞，系統正常運行不了，導致無(wú)法觀(guān)察真實(shí)水位，爐內水位過(guò)低則報警，致使生產(chǎn)停運。
2、拆卸復雜
磁翻板液位計3到5天就要拆卸清理，在拆卸液位計之前，需打開(kāi)爐體底部排水閥，將爐水排放至液面低于液位計與爐體下側連通管，防止爐水外流。在清理液位計內部堵塞物、通管、安裝過(guò)程中，空氣進(jìn)入爐體，產(chǎn)生正壓。液位計清洗安裝完畢后，需要調動(dòng)水罐車(chē)對加熱爐進(jìn)行補水。而且冬季較冷，大大增加了員工勞動(dòng)程度。
3、連通管直徑過(guò)細
爐體本身與液位計通過(guò)連通管相連接。利用連通器原理爐體內的液體可流向液位計內，通過(guò)水位計觀(guān)測爐內液位狀況。但是目前所用連通器直徑較小，容易出現流通不順的狀況，導致數據不準，造成事故。
二、磁翻板液位計的改進(jìn)
根據實(shí)際情況，油田對液位計進(jìn)行多次改進(jìn)，分別使用磁鐵吸附液體里的雜質(zhì)，擴大連通管以及裝置具有隔離性能的閥門(mén)。
1、磁翻板液位計改進(jìn)目的
為解決以上問(wèn)題，在加熱爐運行過(guò)程中，多方探索試驗，對水位監測系統進(jìn)行了改進(jìn)，研制出一種新型磁翻板液位計。該液位計設置了沖洗、排污功能。通過(guò)開(kāi)關(guān)閥門(mén)即可實(shí)現定期沖洗液位計，簡(jiǎn)單易行，有效減輕了員工的勞動(dòng)強度，同時(shí)解決了液位計堵塞問(wèn)題，保障了加熱爐的水位真實(shí)可觀(guān)，避免了低水位報警、停爐現象的發(fā)生。
2、液位計的改進(jìn)具體措施
2.1 安裝磁鐵吸附雜質(zhì)
將4塊圓環(huán)形磁鐵安裝到爐體兩側靠連通器的位置。雜質(zhì)被磁鐵吸附，液位計的清理周期延長(cháng)到8~12天，與此同時(shí)，又在缸體底部法蘭外安裝一塊適中磁鐵，將清理周期有延長(cháng)至12~30天。
2.2 擴大連通管徑以及配置隔離控制閥
把原來(lái)連接鍋爐與液位計直徑16mm的短接管改為直徑20mm，并且按調節（1）和（2）閥門(mén)，對爐體與液位計進(jìn)行隔離控制。因此，對液位計拆卸時(shí)不需要排低爐水。
2.3 磁翻板液位計本體改進(jìn)
拆除原來(lái)液位計，連接法蘭，安裝一個(gè)高700mm，直徑200mm主穩定缸，加強液位計吸收雜質(zhì)的能力。并且將兩塊活動(dòng)的磁鐵塊安置在缸體底部法蘭外側，加強吸附能力，使水中的金屬雜質(zhì)在進(jìn)入液位計前先被吸附。同時(shí)把一個(gè)翻磁板液位計連接到主穩定缸兩側，完成兩個(gè)水位并聯(lián)讀數，提高數據的真實(shí)性。另外，在主穩定缸的上部及下部安裝排污閥門(mén)，有利于兩側的液位計與主穩定缸獨自清污。