1、DCS控制系統
為了滿(mǎn)足液體流量檢定系統的各項要求，實(shí)現檢定的自動(dòng)化控制過(guò)程，本系統全部由嘉可自動(dòng)化儀表有限公司開(kāi)發(fā)完成。在流量計檢定過(guò)程中，將計算機終端作為人機交互接口的操作界面，DCS控制系統作為現場(chǎng)主要數據采集和控制核心單元，居于整個(gè)檢定裝置的中間層，主要負責裝置檢定流量控制、檢定點(diǎn)定位處理、輔助參數采集處理、上下位機交互通信等功能。
DCS系統的主要結構包括：專(zhuān)用的電源模塊，用以提供可靠、穩定的電源；中央處理單元（Central Process Unit，CPU）模塊用于整個(gè)硬件系統的自動(dòng)化控制和數據的初步處理；通信模塊保證數據的準確性和時(shí)實(shí)性；A/D轉換模擬量采集模塊，用于自動(dòng)采集溫度變送器、壓力變送器信號和被檢表輸出的模擬信號；D/A調節量輸出模塊，控制各種調節量；開(kāi)關(guān)量輸入/輸出(I/O)模塊，用于輸出各種開(kāi)關(guān)變量，控制開(kāi)關(guān)閥及泵的啟停等。
DCS系統首先在功能上要求對現場(chǎng)各種變量進(jìn)行數據采集和處理。直接采集至DCS控制系統的現場(chǎng)信號有閥門(mén)、變頻器和壓力、液位、溫度等輔助參數，這些數據通過(guò)4~20mA的模擬信號傳輸至DCS系統。為提高數據傳輸和處理的效率，時(shí)間和不同流量?jì)x表的輸出脈沖作為高頻信號由PLC的高頻計數模塊采集，再通過(guò)通信上位機，與DCS控制系統實(shí)現串聯(lián)，電子秤發(fā)出的485信號也通過(guò)通信上位機傳送至DCS系統。同時(shí)PLC通過(guò)通信上位機的信號轉換模塊與計算機進(jìn)行通信，如圖1所示。

在控制功能上，DCS系統能夠發(fā)出信號控制泵的啟停，以及泵和標準表前、換向器后的閥門(mén)，被檢表后調節閥開(kāi)度以及換向器的換向控制等。DCS系統需同時(shí)對檢定結果進(jìn)行檢定數據處理和判定。系統可以針對不同的被檢表進(jìn)行參數設置；能夠根據不同規格的流量計靈活設置檢定點(diǎn)數、檢定次數與檢定時(shí)間；能夠記錄檢定過(guò)程中的實(shí)時(shí)數據，顯示各參數狀態(tài)的實(shí)時(shí)變化；在終端操作界面中實(shí)現相應的參數設置、檢定步驟的選擇設定、數據計算與顯示、自動(dòng)打印檢定報告和證書(shū)等。
2、計算機終端操作
在終端操作時(shí)，按照以下步驟：
（1）對產(chǎn)品進(jìn)行分類(lèi)，根據產(chǎn)品型號與規格、當前管道使用情況等確定檢定工作內容。
（2）檢查配管條件，進(jìn)行實(shí)流標定狀態(tài)與調整狀態(tài)，要求調整實(shí)施前1min升溫，配管內空氣須排除。
（3）現場(chǎng)操作夾表器，在實(shí)流標定線(xiàn)上安裝被檢表，注意被檢表的進(jìn)口方向，保證接線(xiàn)正確、接觸良好，且必須保證在進(jìn)水狀態(tài)下不得有泄漏現象。
（4）在終端遠程進(jìn)行通水操作，檢查是否有漏水現象。
（5）確認所檢產(chǎn)品的靈敏度是否正常。
（6）開(kāi)始檢定前，需要首先設置檢定參數。包括被檢儀表選擇、脈沖需求、流速穩定時(shí)間等，要求在檢定過(guò)程中，實(shí)際流速與設定流速的偏差不超過(guò)±5%，水密度則由系統直接通過(guò)溫度傳感器的數據進(jìn)行換算。根據流量計檢定規程設置相應的檢定點(diǎn)數和檢定次數，進(jìn)行檢定。
（7）檢定結束后，控制系統自動(dòng)輸出原始檢定記錄報表。在對渦街流量計進(jìn)行標定時(shí)，要求4點(diǎn)線(xiàn)性度誤差小于0.65%，5點(diǎn)線(xiàn)性度小于2.1%，重復性誤差小于0.21%，若誤差超過(guò)范圍，即認為被標定的流量計不合格。對電磁流量計進(jìn)行標定時(shí)，要求線(xiàn)性度誤差小于0.3%，重復性誤差小于0.21%，若線(xiàn)性度誤差超出范圍，需調整儀表系數，使誤差控制在要求的范圍之內。
（8）對檢定合格產(chǎn)品出具報告，對不合格產(chǎn)品，根據實(shí)際情況填寫(xiě)產(chǎn)品故障單。
（9）檢定結束后，遠程終端斷水，檢查現場(chǎng)情況，拆除被檢流量計。