1、合理選擇防腐材料

在設計和儀表選型時(shí)，根據工況條件和被測量介質(zhì)合理選擇儀表防腐蝕材料?；x表材料的種類(lèi)繁多，不同的材料在不同的環(huán)境中的耐腐蝕性能也不同。沒(méi)有萬(wàn)能的防腐蝕材料。材料的的耐腐蝕特性，是針對具體的環(huán)境而言的，對耐蝕材料的使用，應針對具體環(huán)境具體分析，不能一言以概至。例如不銹鋼在大多數環(huán)境耐蝕性?xún)?yōu)于碳鋼，但在濃硫酸環(huán)境中，其耐蝕性要低于碳鋼?；x表材料的選擇要綜合考慮檢測介質(zhì)特性，大氣環(huán)境，壓力等級，經(jīng)濟性等各個(gè)方面，選擇符合最佳條件的材料。

2、完善工藝流程和工藝操作規程

從工藝流程著(zhù)手，對因工藝介質(zhì)或工況環(huán)境造成的腐蝕進(jìn)行工藝流程優(yōu)化，盡量可能減少腐蝕性。如生產(chǎn)廢水處理過(guò)程中如果氟離子濃度過(guò)高，對金屬材料的腐蝕性極強，在廢水處理的前端加入除氟工藝，通過(guò)氟離子濃度計對氟離子濃度進(jìn)行監測和控制，避免氟離子對整套生產(chǎn)廢水處理裝置化工儀表的腐蝕。又如鍋爐進(jìn)水前用亞硫酸鈉和肼等脫氧劑先祛除水中的氧，可以有效避免或減弱鍋爐管及其后儀表的氧化腐蝕。

完善工藝操作規程，提高自動(dòng)化控制水平，提高操作人員的操作水平，保證生產(chǎn)裝置的安全平穩運行，避免因操作不當造成的工藝介質(zhì)溫度或壓力的驟然升降給化工儀表造成的物理腐蝕。

3、采取隔離措施

化工儀表的使用環(huán)境非常復雜，生產(chǎn)過(guò)程中儀表接觸的介質(zhì)復雜多變，極易對化工儀表造成腐蝕。將被測量強腐蝕性介質(zhì)與化工儀表隔離開(kāi)來(lái)，對于延長(cháng)儀表的使用壽命，降低腐蝕概率是一種非常有效的方式?？梢酝ㄟ^(guò)選擇非接觸式儀表或者采用介質(zhì)隔離的方式將化工儀表與工藝介質(zhì)隔離開(kāi)來(lái)。

選用非接觸式儀表，如非接觸式雷達液位計，超聲波流量計等，這一類(lèi)儀表在進(jìn)行測量時(shí)不需要與被測量介質(zhì)直接接觸，避免了強腐蝕性介質(zhì)對儀表直接接觸部件的腐蝕。但是這一類(lèi)儀表通常價(jià)格較高，后期維護復雜。

按照隔離介質(zhì)類(lèi)型，隔離措施包括氣體隔離、液體隔離、膜片隔離。氣體隔離也就是吹氣法，通過(guò)吹入空氣或惰性氣體避免儀表測量部件與被測量介質(zhì)接觸，保護儀表不被腐蝕。吹氣法吹入氣體不用于被測量介質(zhì)發(fā)生作用，一般在常壓液位測量系統中使用。液體隔離可用于測量氯氣、氯化氫氣等介質(zhì)時(shí)，用全氟三丁胺或其他隔離液充灌在隔離罐內，將儀表與被測量介質(zhì)相隔離。

隔離液的選擇應保證隔離液不與被測介質(zhì)發(fā)生反應，對儀表部件也不會(huì )有腐蝕作用，且其密度和黏度不隨環(huán)境溫度的變化而顯著(zhù)改變。液體隔離因其價(jià)格較貴，充灌麻煩等，在化工儀表防腐中應用并不廣泛。隔膜壓力表加裝的隔膜裝置就是膜片隔離中較為常見(jiàn)的一種。隔離膜片的材質(zhì)可根據被測量介質(zhì)的理化性質(zhì)選擇聚四氟乙烯或哈氏合金，鉭，鉑，鈦等防腐蝕能力較強的金屬。隔離膜片厚度要適當，太薄容易磨損或腐蝕，太厚則會(huì )影響儀表的測量精度。

4、加保護層

加保護層是化工儀表非常常見(jiàn)且有效的防腐措施。按保護層性質(zhì)可分為金屬保護層、非金屬保護層及非金屬保護膜。

金屬保護層包括噴涂、電鍍、熱浸、滲碳等。其中電鍍一般比較薄，存在微孔，因此不適用于酸、堿等強腐蝕環(huán)境，但可用于大氣、水等環(huán)境。

非金屬保護層包括涂刷防腐漆，橡膠、塑料、搪瓷等。其中涂刷防腐漆因其操作簡(jiǎn)單、成本低，只需定期補刷和重刷就可以長(cháng)期保持較好的防腐效果而被廣泛使用。橡膠、塑料、搪瓷都是十分常見(jiàn)的金屬襯里材質(zhì)。

非金屬保護膜包括鈍化膜等。如對不銹鋼、鈦、鋁等易鈍化的金屬表面進(jìn)行氧化處理，使其鈍化，生成極薄的具有優(yōu)良保護性的氧化物膜。

5、加強日常管理和維護

對化工儀表加強日常管理和維護，對發(fā)生腐蝕的化工儀表及時(shí)發(fā)現和處理，避免化工儀表腐蝕進(jìn)一步發(fā)展，造成嚴重后果。嚴格檢查設備管道的密封性，避免二氧化硫、氯氣、氨氣、氯化氫等易腐蝕有害氣體的跑冒滴漏，形成腐蝕環(huán)境。做好密封工作，避免儀表接線(xiàn)端子受到外部環(huán)境的腐蝕。