工業(yè)煤氣化技術(shù)為保障連續化不間斷生產(chǎn)、提高合成氣產(chǎn)量規模，通常是在造氣爐中以水作為氣化劑，在高溫高壓條件令煤炭與水蒸氣發(fā)生反應生成合成氣（主要成分為氫氣及一氧化碳，此外含有少量二氧化碳及其它微量雜質(zhì)）。隨著(zhù)技術(shù)不斷改進(jìn)，目前大規模煤氣化技術(shù)主要分成三種技術(shù)方案，即氣流床氣化技術(shù)、流化床氣化技術(shù)及固定床氣化技術(shù)，其核心部件是造氣爐。以德士古、殼牌為代表的氣流床造氣爐技術(shù)可靠、工藝成熟，具備轉化效率高、自動(dòng)化生產(chǎn)連續性好、產(chǎn)量穩定、煤種適應范圍廣泛等諸多優(yōu)點(diǎn)，是目前煤氣化技術(shù)發(fā)展和應用的主流趨勢。根據相關(guān)企業(yè)的自控方案，氣化爐上有諸多儀表測點(diǎn)（如溫度、壓力、流量等），需要采集壓力參數并遠傳至造氣裝置的自控系統中。
煤氣化是指煤或焦炭等固體燃料在高溫高壓條件下與氣化劑反應，轉化為合成氣（主要成分為氫氣及一氧化碳）和少量殘渣的過(guò)程。合成氣經(jīng)過(guò)變壓吸附后可提純出氫氣，因此煤氣化是煤炭清潔高效轉化的核心技術(shù)。煤氣化的核心部件是反應器造氣爐，根據國家安全監管總局安監總管三［2013］3號文件對于新型煤化工工藝反應的自控方案建議需要嚴格監控反應器造氣爐的壓力參數，確保生產(chǎn)安全。為了保障造氣合成效率，目前常見(jiàn)的造氣爐工況均為高溫高壓工況且合成氣中氫氣含量較高; 因此造氣工況會(huì )造成壓力儀表的測量膜片出現氫脆現象，導致壓力變送器出現測量誤差甚至損壞儀表。為此采用新型的鍍金膜片型壓力變送器，可以防止氫氣滲透的影響，有效解決上述問(wèn)題。
合理對壓力儀表選型，是確保生產(chǎn)安全的重要手段。本文提及的鍍金膜片型壓力變送器也適用于石化行業(yè)( 如加氫、制氫裝置) 的高溫臨氫場(chǎng)合，為類(lèi)似工程壓力儀表選型及設計提供一定的參考和借鑒。