1、壓力表無(wú)顯示應對措施
壓力表能否正常顯示,很大程度上取決于彈簧管式壓力表的使用環(huán)境。彈簧管式壓力表使用環(huán)境需要符合相關(guān)要求,在霧霾嚴重天氣、空氣的酸性度較強或空氣濕度較重時(shí),需要在彈簧管式壓力表的表面采取防護措施,使其內部零件免受環(huán)境的侵蝕,以保證檢測的準確性。適宜的壓力測量范圍在40MPa以上,40MPa以下的壓力測量需要使用波紋管壓力計或者模盒壓力表等其他測量?jì)x器。測量液體容器的壓力時(shí),如果內部液體是強酸性腐蝕型或是易燃易爆型,需要使用耐振壓力表或防爆型壓力控制器。
儀器管理人員要定期對彈簧管式壓力表進(jìn)行維護、保養,根據使用環(huán)境進(jìn)行周期性清洗,利用專(zhuān)業(yè)的清理工具清洗管道內部的污濁,進(jìn)而保證彈簧管的暢通。彈簧管式壓力表內部零件磨損程度也要進(jìn)行定期檢查,當出現磨損情況嚴重時(shí),應立即進(jìn)行零件的更換,并在更換完成后進(jìn)行調試,保證壓力表的正常測量。齒輪間的摩擦阻力需要進(jìn)行測量,使其符合彈簧管式壓力表的使用標準,不僅要保證齒輪間的相互嚙合,還要防止其間隙過(guò)小、阻力過(guò)大。
2、指針轉動(dòng)緩慢或跳動(dòng)幅度過(guò)大的應對措施
彈簧管式壓力表指針轉動(dòng)緩慢或跳動(dòng)幅度過(guò)大,多數是由于安裝配件精確性和測量范圍的準確性不高。彈簧管式壓力表在進(jìn)行壓力測量時(shí)需要一些輔助設備,如在測量80℃以上的氣體時(shí)需要安裝虹吸器;測量冷凝點(diǎn)低的氣體時(shí),為了測量方便,會(huì )在測量壓力過(guò)程中加入分離器;空氣介質(zhì)中含有大量粉塵和大顆粒固體時(shí)使用除塵器,防止粉塵流入彈簧管式壓力表中,影響測量數值的精確性;在高溫高熱的工作環(huán)境下,為了避免外界因素對壓力表使用壽命的影響,需要采取隔熱、降溫等安全措施。在對穩定壓力進(jìn)行測量時(shí),壓力值應在壓力表測量范圍上限值的1/3~2/3。測量壓力波動(dòng)較大時(shí),壓力值應在壓力表測量范圍上限值的1/3~1/2。測量壓力大于40MPa時(shí),壓力值應在壓力表測量范圍上限值的1/2。對于壓力表準確度的選擇,需要根據測量時(shí)的最小壓力相對誤差要求。
為了改善指針轉動(dòng)緩慢或跳動(dòng)幅度過(guò)大的情況,需要潤滑齒輪,減少摩擦力的產(chǎn)生。注重連接桿的連接性能,防止疏松現象,兩端的螺絲需要擰緊,并控制力度得當,保持連接桿靈活性的同時(shí)又不使連接性能失效。除此之外,還要檢查指針和夾板,當指針出現彎曲時(shí)及時(shí)修正,保證指針軸與夾板位于同一水平線(xiàn)上。調小閥門(mén)的開(kāi)關(guān),可以降低壓力波動(dòng)對壓力表數值的影響,不會(huì )出現指針大幅度振動(dòng)的情況。
3、指針無(wú)法歸零的應對措施
首先,彈簧管式壓力表在使用前需要認真檢查,確認指針是否處于零刻度的位置,如有誤差及時(shí)調整。其次,調整傳動(dòng)輪,使齒輪間隙符合標準,避免阻力過(guò)大,影響壓力值的測量。最后,要注意游絲轉矩,確保游絲扭矩力度可以使壓力表正確測量,無(wú)壓力時(shí)指針位于零刻度上。此外,在使用彈簧管式壓力表進(jìn)行壓力測量時(shí),盡可能選用壓力符合其測量標準范圍內的被測物。如果長(cháng)時(shí)間使用彈簧管式壓力表測量超出測量范圍的被測物,會(huì )使壓力表內部零用件長(cháng)時(shí)間處于高負荷狀態(tài),彈簧管道也會(huì )由于多次極限拉伸,使彈性效果失效,降低測量值的準確性。在測量開(kāi)始前,應對被測物有一定的初步了解,查閱相關(guān)資料,確定被測物的壓力值范圍,從而選用正確的測量?jì)x器和方法進(jìn)行測量。
4、使用專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行測量
彈簧管式壓力表的使用機構多為工業(yè)領(lǐng)域,其技術(shù)工人學(xué)習能力、實(shí)際操作能力較強,可以迅速了解并掌握彈簧管式壓力表的使用方法。但在初始階段,仍需要相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行指導。應用彈簧管式壓力表的企業(yè)要統一組織培訓相關(guān)使用者,學(xué)習使用方法、使用規范、設備管理等相關(guān)知識,并在實(shí)際演示中進(jìn)行示范,使工作人員認識到不符合標準的使用方法會(huì )造成哪些危害。實(shí)施考核制度,考核通過(guò)的人員才能使用彈簧管式壓力表進(jìn)行實(shí)際測量。