電磁流量計的故障檢查流程大體分三步：(1）向用戶(hù)詢(xún)問(wèn)該儀表過(guò)去的工作情況及故障情況，查看記錄曲線(xiàn)；（2）到現場(chǎng)初步檢查儀表本身是否發(fā)生故障及安裝位置情況；（3）檢查管網(wǎng)系統及周邊的作業(yè)情況。通常采用的檢查方法及檢查內容如下：

1、電磁流量計故障的檢查方法

電阻法：保險絲的通斷、傳輸信號電纜和勵磁電纜的通斷、勵磁線(xiàn)圈的通斷、電極對稱(chēng)性測量、電極對地的絕緣電阻、勵磁線(xiàn)圈對地的絕緣電阻。

電流法：測量勵磁電流、測量輸出電流。

電壓法：判別電磁流量計的供電電源是否正確。

判別兩電極的對稱(chēng)性，工作時(shí)，兩電極對地的直流電壓之差是否在10?mV以?xún)取?

判斷SMART不能進(jìn)行通訊的原因是否為+5?V輸出不正常的原因造成，也可作為SMART板好壞的判斷依據。

波形法：在熟悉線(xiàn)路基礎上測量關(guān)鍵點(diǎn)波形，判別轉換器電路板內部的故障所在。

替代法：利用轉換器和傳感器間以及轉換器內各線(xiàn)路板部件間的互換性，以替代法判別故障所在位置。

信號跟蹤法：利用PLC程序監控流量計的信號。

2、檢查轉換器

首先要檢查給轉換器供電的電源電壓是否和轉換器的標稱(chēng)電壓一致，并且確認電源已經(jīng)接通，檢查保險絲是否完好，確認轉換器的電路板是否有燒壞的跡象，注意排查并糾正。若是轉換器的故障，由于現在的轉換器大部分都有互換性（出廠(chǎng)時(shí)經(jīng)過(guò)標準信號源統一標定），就可方便地試調換轉換器部件甚至轉換器整機；然后再檢查儀表設定的參數是否被更改，或和顯示儀表（上位機）一致。因儀表參數設置不當或用戶(hù)不小心把出廠(chǎng)參數更改后導致儀表不能正確測量的事例時(shí)有發(fā)生。

3、檢查傳感器

到現場(chǎng)的第二步是要檢查傳感器本身是否發(fā)生故障，然后再對其它相關(guān)情況作分析，判斷傳感器是否故障的三個(gè)要點(diǎn)：（1）空管時(shí)，傳感器的電極及引線(xiàn)對傳感器外殼的絕緣電阻應為無(wú)窮大，管道潮濕時(shí)，電極對外殼的絕緣電阻也可能為幾十兆歐姆；（2）傳感器的勵磁線(xiàn)圈對地的絕緣電阻值應為無(wú)窮大，且線(xiàn)圈電阻為16?Ω左右；（3）滿(mǎn)管時(shí)，電極及引線(xiàn)對傳感器外殼的電阻數量級應為幾十千歐至幾百千歐，電阻過(guò)大說(shuō)明結垢或斷線(xiàn)，電阻過(guò)小說(shuō)明測量管沉積導電層。無(wú)論是結垢或是沉積導電層，都將影響測量值顯示的穩定性，因此必須作相應處理。必要時(shí)要對傳感器襯里的好壞作相應地判斷，以及在傳感器的上游是否有影響流速分布的堆積物等。

4、檢查接線(xiàn)系統

檢查用戶(hù)使用的導線(xiàn)型號是否與說(shuō)明書(shū)要求的型號一致，電磁流量計的等電勢接地是否牢固，若是分體型的電磁流量計，特別要注意勵磁線(xiàn)及信號線(xiàn)的連接是否牢固，接線(xiàn)是否正確。有的用戶(hù)在接線(xiàn)時(shí)用勁過(guò)大，導致接線(xiàn)端子根部折斷，接觸時(shí)斷時(shí)續。有的用戶(hù)對接地的概念不理解，屏蔽線(xiàn)不接地，或采用多點(diǎn)接地，造成測量值顯示不穩定。

5、檢查安裝情況

電磁流量計在國內過(guò)程控制中使用的時(shí)間已經(jīng)很長(cháng)了，但在現場(chǎng)經(jīng)?？吹桨惭b不合理的情況，如安裝在管道的高處不能滿(mǎn)管運行，直管段不夠，離泵太近等情況。這些都是造成儀表不能準確測量的重要因素。但是有些用戶(hù)或設計員對此認識不夠。對于測量值顯示不穩定的情況，還要考慮雜散電流干擾的影響。

6、檢查歧管的流入、流出

用戶(hù)經(jīng)常會(huì )反映測量不準的情況，除了要做以上的各項檢查外，還要考慮歧管的流入、流出是否納入測量值的平衡計算。這一點(diǎn)用戶(hù)經(jīng)常會(huì )有想當然的思路，而作為一個(gè)高水平的技術(shù)服務(wù)工程師一定要總攬全局。