3、4號機組的差壓流量計主要為孔板流量計?？装宀顗毫髁坑嬍菍藴士装迮c差壓變送器配套組成的高量程比差壓流量測量裝置，通過(guò)測量節流件前后的壓力差來(lái)計算流量，可測量氣體、蒸汽、液體等多種介質(zhì)流量。3、4號機組冷試、熱試試驗時(shí)，出現了差壓流量計諸如無(wú)流量顯示、顯示值偏低、T2000與TXS系統顯示值不一致等諸多問(wèn)題。
一、系統投入運行后差壓流量計無(wú)流量顯示
檢查差壓流量計投入并且充分排氣后畫(huà)面上仍無(wú)流量顯示或顯示為零，通過(guò)排氣過(guò)程觀(guān)察流量波動(dòng)以及測量?jì)x表輸出電流，排除儀表?yè)p壞的可能后，經(jīng)過(guò)檢查工藝工況、正負壓側儀表管線(xiàn)布置及節流孔板安裝情況來(lái)確認故障原因。
（1）檢查差壓流量計儀表接線(xiàn)與設置，充分排氣并投運儀表;
（2）聯(lián)系調試系統工程師檢查確認一次閥門(mén)狀態(tài);
（3）核實(shí)差壓流量計正負壓側儀表管線(xiàn)接管是否正確;
（4）核實(shí)節流孔板是否裝反。
二、差壓流量計流量顯示偏低
冷試期間泵流量試驗時(shí)，發(fā)現流量在線(xiàn)差壓孔板計測量值與就地便攜流量計測量值存在差異，經(jīng)與泵的特性曲線(xiàn)對比，判斷差壓儀表測量值不準確。通過(guò)檢查儀表及邏輯設置，現場(chǎng)調換其它通道儀表進(jìn)行試驗，總結原因如下:
（1）儀表未設置開(kāi)方。根據孔板差壓流量計特性，流量與孔板差壓的平方根成正比。差壓儀表感壓元件測量的差壓值需要進(jìn)行開(kāi)方計算后才能轉換為畫(huà)面顯示值，若未開(kāi)方，則畫(huà)面顯示值偏小。有些智能儀表可在儀表中設置開(kāi)方，而有些只能在邏輯中設置開(kāi)方。
（2）孔板計算值與儀表校驗值不一致。由于設計院提供的計算單與工藝設計的最大流量存在差壓，導致按照孔板標準差壓校驗的儀表測量不準。通過(guò)核實(shí)孔板計算單與工藝設計的最大流量，梳理設計不一致的孔板差壓流量計清單，分別計算最大流量工況下對應的差壓值，并依據此差壓值作為儀表測量的最大差壓重新進(jìn)行儀表校驗，投入運行試驗流量顯示正常。
三、差壓流量計在T2000與TXS系統顯示流量不一致
TXS系統中使用的是7字頭的ＲOSEMOUNT孔板差壓流量計，這些儀表通過(guò)TXS系統硬接線(xiàn)送T2000系統顯示。由于ＲOSEMOUNT儀表無(wú)法在儀表中設置開(kāi)方，T2000中通過(guò)邏輯中參數設置進(jìn)行開(kāi)方計算，TXS系統沒(méi)有相同的設置，導致同一信號的差壓流量計在T2000與TXS系統中顯示流量不一致。查明原因后，通過(guò)執行變更，在TXS系統中經(jīng)軟件進(jìn)行開(kāi)方計算，其顯示輸出與T2000系統顯示一致。
四、差壓流量計在系統無(wú)流量時(shí)顯示不為零
當系統中無(wú)介質(zhì)流動(dòng)時(shí)，差壓流量計在畫(huà)面上顯示有時(shí)并不為零，出現虛假流量顯示與波動(dòng)。由于差壓流量計測量值實(shí)際為儀表感壓元件兩端差壓的反饋，因此當顯示不為零時(shí)，打開(kāi)儀表平衡閥平衡兩端差壓后再關(guān)閉基本上可以解決問(wèn)題。
但在工程實(shí)際中，有時(shí)打開(kāi)孔板差壓流量計平衡閥后，甚至在差壓變送器的正負壓腔室連通大氣，儀表感壓元件兩端沒(méi)有差壓時(shí)，流量計仍然顯示有一個(gè)很小的流量?？装宀顗毫髁坑嬙诟袎涸啥藷o(wú)差壓時(shí)顯示的非零小流量值實(shí)質(zhì)為小信號，產(chǎn)生的原因如下:
（1）差壓變送器校驗不準確。校驗人員在調節差壓變送器時(shí)，只能把輸出信號調節到變送器的精確度要求范圍內(±0.04mA);
（2）在使用過(guò)程中，差壓變送器可能發(fā)生零點(diǎn)漂移。差壓變送器的零點(diǎn)輸出會(huì )隨時(shí)間的變化而發(fā)生改變，可能正漂，也可能負漂，實(shí)際中正漂的可能性大;
（3）信號經(jīng)過(guò)傳送路徑送至畫(huà)面上顯示的過(guò)程可能導致失真。針對小信號問(wèn)題，差壓流量計均做小信號切除設置。其中西門(mén)子智能型儀表可在就地及邏輯中設置小流量切除，而ＲOSEMOUNT儀表只能通過(guò)邏輯設置來(lái)實(shí)現，機組上小信號切除設置為5%。