3、4號機組差壓液位計有兩種布置方式:其一是正壓側儀表管線(xiàn)上設置平衡容器與被測容器上部空間連通，負壓側儀表管線(xiàn)與被測容器下部相連并作為測量零點(diǎn)，適用于密閉容器;其二是正壓側儀表管線(xiàn)與被測容器下部相連并作為測量零點(diǎn)，負壓側連通大氣，適用于開(kāi)口容器。
一、差壓液位計常見(jiàn)故障及處理
系統調試與運行過(guò)程中，液位顯示不準為差壓液位計的常見(jiàn)故障，其檢查與處理方法如下:
（1）差壓液位計顯示通道故障。檢查測量差壓是否偏離量程范圍，若差壓超限，則檢查儀表管線(xiàn)是否排氣充分、是否存在堵塞或閥門(mén)未開(kāi)的情況，且差壓低于下限值時(shí)檢查負壓側管線(xiàn)，差壓高于上限值檢查正壓側管線(xiàn)，考慮為正壓側補水。若儀表無(wú)輸入電壓，則檢查信號通道及卡件。
差壓液位計顯示液位偏高。對于帶平衡容器的差壓液位計，就地檢查儀表一次閥及儀表閥狀態(tài)是否正確、是否正壓側閥門(mén)存在外漏，并通過(guò)曲線(xiàn)變化趨勢判斷是否正壓側管道缺水，對正壓側補水后觀(guān)察變化，若繼續非正常上漲則判斷為平衡閥內漏。如果為三廢系統整流器液位測量的差壓液位計，負壓側儀表管線(xiàn)硼結晶后，也會(huì )出現液位顯示偏高的情況，此時(shí)僅對負壓側管線(xiàn)進(jìn)行沖洗即可。
對于負壓側對空的差壓液位計，當顯示液位偏高時(shí)，就地檢查負壓側對空管是否通大氣，正壓側排氣是否充分。
二、差壓液位計的液位修正
差壓液位計利用平衡容器將水位信號轉換成差壓信號，經(jīng)導壓管將差壓傳送到差壓變送器，由差壓變送器指示出液位的大小。差壓液位計膜盒兩端正負腔室所測壓力差，與被測容器中的液態(tài)介質(zhì)及蒸汽的密度、平衡容器中水的密度以及液體中的空泡有關(guān)。以穩壓器為例，在機組的啟停過(guò)程中，穩壓器中的硼水、蒸汽的密度隨機組狀態(tài)變化相應發(fā)生變化，并且由于平衡容器與穩壓器以短管相連，平衡容器內部溫度很高，其內介質(zhì)密度也發(fā)生了變化，因此必須對這些差壓計的液位測量進(jìn)行修正。
（1）儀表管線(xiàn)煨管調整。調整平衡容器儀表管走向，保證豎直方向同一高度上向下引出，且保證該位置儀表管水平長(cháng)度大于0.5米，以確保此位置往下儀表管內介質(zhì)溫度均降至環(huán)境溫度，從而保證介質(zhì)密度相同。
（2）邏輯函數修正。在T2000及TXS中進(jìn)行邏輯修正，修正方式有兩種，當一回路溫度小于180℃時(shí)進(jìn)行溫度修正，一回路溫度大于180℃時(shí)進(jìn)行壓力修正，修正函數為:Y=f(A)X+f(B)+f(C)，式中X為穩壓器液位未修正的測量值，Y為修正后的顯示值，f(A)、f(B)、f(C)為根據溫度或者壓力計算出的修正因子，且f(C)為消除儀表管影響而增加的修正因子函數。
采集一回路升溫升壓及降壓降溫過(guò)程中穩壓器寬窄量程各液位計測量值，對數據進(jìn)行統計分析，并考慮溫度修正與壓力修正的過(guò)渡，繪制一回路壓力及液位曲線(xiàn)，確定f(A)、f(B)、f(C)數值，再通過(guò)變更落實(shí)到機組上邏輯修改。穩壓器液位計測量修正后，寬、窄量程液位計測量偏差值降至精度要求范圍內。
總之，在儀表調試過(guò)程中，要結合各自智能儀表的特性，所在工藝管道回路的特點(diǎn)，儀表實(shí)際安裝位置來(lái)綜合判斷，就能很快找準故障問(wèn)題的原因，及時(shí)解決問(wèn)題。